潔凈廠房的主體應在溫度變化的環境下或振動情況下不易產生裂紋和縫隙。主體應使用發塵量少，吸塵性差、吸濕性小的材料。門窗結構要密封，與墻面要平，要充分考慮對空氣和水的影響，并能使污染粒子不易滲人，門窗類型要簡單，不易積塵，清掃便捷車間底層應高于室外地坪，通?？稍?/span>0.5~1.5米之間考慮。生產車間的層高為2.8~3.5米，技術層凈高不應低于0.8米(具有橫梁的而影響夾層中工作的應扣除計算)，一般應留出1.2~2.2米。

　　1.墻體與地面

　　外墻要求表面整潔、平整，典型的建筑材料有磚混墻、剪力墻、鋼結構等，并具有外保溫層。內墻表面應堅固光潔、平整、不起灰、不產生靜電、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、無氣孔。墻四周密封無縫隙。內墻裝飾材料多采用環氧涂料、樹脂類涂層、金屬或PVC,還有聚氨基甲酸酯、過氯乙烯漆等材料，前者表面光滑耐磨且能擦洗并可用蒸汽沖洗;后者防潮、耐酸堿性能好。

　　地面應光滑、平整、無縫隙、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電，易除塵清洗且耐潮防水。目前潔凈室(區)主要采用的地面材料有塑膠貼面、耐酸瓷板、水磨石、水磨石環氧樹脂涂層、合成樹脂涂面等。塑膠貼面的優點是光滑、耐磨、不起塵、易清潔，缺點是彈性較小、易產生靜電、受紫外線照射易老化。水磨石材料光滑、不起塵、整體性好、耐沖洗、防靜電，但無彈性。水磨石環氧樹脂涂層材料，耐磨、密封、有彈性，但施工復雜。合成樹脂涂面透氣性好，價格高，彈性差。

　　墻與墻、墻與地面、墻面與天棚連接處應形成弧度，做到平整、光潔、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，達到不易積灰、便于清潔的效果。

2.門窗

　　潔凈室的門窗表面應光潔，不要求表面拋光，但應易于清潔并密封。典型材料有涂漆鋼門窗、不銹鋼門窗、鋁合金門窗，不宜采用木質材料，以免發霉生菌或變形;腐蝕性區域，可使用玻璃鋼、增強塑料。對外應急門要求密封并具有保溫性能。廠房內門如需滿足風平衡漏風要求，則不需要完全密封。潔凈級別不同的區段間的聯系門要緊密、平裝、造型簡單。潔凈室的門應由潔凈度級別低的區域向潔凈度級別高的區域開啟，其門框不應設門檻。

　　外墻窗戶要求密封，不能開啟，防止空氣的滲漏和水汽的結露，并具有保溫性能。窗與墻面應平整，不留窗臺;如有窗臺時宜呈斜角，防止積灰并便于清潔。潔凈室與參觀走廊相鄰的玻璃窗應采用大玻璃窗，便于參觀和生產監測。

　　3.頂棚與技術夾層

　　潔凈室的頂棚要求密封無縫、整潔、無脫落物產生，可承受室內壓力，頂棚材料可用聚酯材料、增強塑料、金屬板、石膏板等易于清潔的無孔材料。根據工藝和整體廠房設計需要，在潔凈室的頂棚之上，設置技術隔層(或稱技術吊頂)，以鋪設水、氣管路及空調管道和電力管線等。技術隔層可采用硬吊頂或軟吊頂兩種形式。硬吊頂為鋼筋混凝士結構，可承載較大的荷重，安裝檢修方便，維修費用低;目前拉桿吊頂使用廣泛，這種結構自重大大減輕，拉桿最大距離可達2米，載荷完全可滿足安裝要求，費用大幅度下降，為提高保溫效果，可在中間夾以保溫材料。軟吊頂系采用鋁合金輕鋼龍骨為基本結構，下面用石膏板、石棉石膏板、塑料板等封閉，此結構用料經濟，但維修麻煩，而且頂棚材料應符合環境的相對濕度、粉塵濃度等具體情況。

　　給排水支管及消防噴淋管道穿過潔凈室棚頂處應設置套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，如使用橡皮泥、硅膠填充的方法以預防不同區域間的交義污染。

4.電氣照明設施

　　潔凈區內的配電設備，應選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱及插座箱：電氣管線管口，以及安裝于墻上的各種電器設備與墻體接縫處均應有可靠密封，潔凈區內的電氣管線宜暗敷，電氣線路保護管宜采用不銹鋼管或其他不宜衡蝕的材料。接地線宜采用不銹鋼材料。對于易燃易爆崗位則應設有報管信號及自動切斷電源措施。

　　潔凈區內應選用外部造型簡單、不易積塵、便于擦拭、易于消毒殺菌的照明燈具一般照明燈具宜明裝，采用吸頂安裝時，燈具與頂棚接縫處應采用可靠的密封措施。如需要采用嵌入頂棚暗裝時，除安裝縫隙應可靠密封外，其燈具結構必須便于清掃，便于在頂棚下更換燈管及檢修。醫藥潔凈室主要工作室的照度宜不低于300勒克斯;對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。廠房內應配備應急照明設施。燈具開關應設在潔凈室外，室內宜配備比第一次實用數為多的插座，以免臨時增添造成施工上困難。